Молибден (Mo) обычно получают методом порошковой металлургии. Процесс включает в себя гидростатическое прессование порошка молибдена и его спекание при температуре около 2100 °C для получения металлического молибдена. Горячая обработка проводится при температуре от 870 до 1260 °C . Молибден пригоден для использования только в неокисляющих средах или в условиях вакуума при высоких температурах, поскольку он образует летучий оксид при нагревании на воздухе выше примерно 600 ° C.
Молибденовые сплавы при температуре до 1900 °C демонстрируют превосходную механическую стабильность и прочность. В отличие от керамики, молибден обладает высокой пластичностью и твердостью, что обеспечивает ему большую устойчивость к дефектам и хрупкости. Благодаря превосходной теплопроводности, низкому коэффициенту теплового расширения и исключительной механической прочности при высоких температурах молибден идеально подходит для сложных термических процессов. Это предпочтительный материал для радиаторов электронных микросхем, а также для использования в вакуумных и инертных печах.
Благодаря своим превосходным электрическим свойствам молибден стал ценным материалом в микроэлектронике, где он используется в качестве электрода в фотоэлектрических элементах и тонкопленочного транзистора в плоских дисплеях. Кроме того, молибден часто используется в качестве легирующего элемента в нержавеющих, инструментальных и высокопрочных низколегированных сталях для повышения их коррозионной стойкости.
Молибден — блестящий серебристый металл — плавится при температуре 2620 °C и кипит при температуре 5560 °C. Он известен своими исключительными характеристиками в области огнеупорных материалов благодаря высокой прочности, жесткости и устойчивости к размягчению при повышенных температурах. Эти выдающиеся свойства усиливаются благодаря превосходной теплопроводности и низкому коэффициенту теплового расширения.
Актуальность для покупателей: При выборе молибденовых сплавов промышленные покупатели часто отдают предпочтение таким свойствам, как высокая температура плавления, устойчивость к тепловому удару и совместимость с технологиями производства электроники, работы с печами, а также с условиями, предполагающими воздействие агрессивных сред и экстремальных механических нагрузок.
